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            技術支持

            振動式超微粉碎機常見故障及解決方法

            技術支持

                 駿程中藥振動式超微粉碎機外形設計美觀整潔,嚴格按照產品的技術條款,設計圖紙和有關標準及質量規格進行制造和質量檢驗。對粉碎過程中產生的振動和噪音都做了有效處理,符合環保要求。出料粒度細、粒度分布窄、純度高、化學反應速度快。
                  振動式超微粉碎機作為一種常見的粉碎設備,在運行工作過程中由于工作環境、操作方法等種種原因,其技術狀況必然會發生某些變化,可能影響設備的性能,甚至誘發設備故障及事故。因此,操作人員必須了解其常見故障及解決方法,才能及時發現和排除這些隱患,對已產生的故障及時維修才能保證儀器設備的正常運行。


              1.進料口反噴:風門調節不當、輸送管道堵塞、篩孔堵塞、集粉袋太短或透氣性差、錘片棱面嚴重磨損等都會造成進料口反噴。出現這種現象時,應首先查清其原因,然后有針對性地采取排除措施,或調節風門清除堵塞,或調換集粉袋,增加透氣性,或更換錘片。
              2.軸承過熱:當軸承潤滑不良、損壞或主軸彎曲、轉子嚴重不平衡、皮帶過緊時就會使軸承過熱??赏ㄟ^添加、更換潤滑油,更換軸承、主軸,平衡轉子,調整皮帶松緊度等方法,使軸承恢復正常狀態。
              3.粉碎機強烈震動:以下原因可能造成粉碎機強烈震動:
             ?、馘N片安裝排列有誤;
             ?、趯膬山M錘片重量偏差過大;
             ?、圯S承損壞或主軸彎曲;
             ?、艿啄_連接螺絲松動。如果錘片排列有誤,應按說明書的要求重新排列;如果對應兩組錘片重量偏差過大,則應平衡其重量,使重量差不超過5克;如果軸承損壞或主軸彎曲,應及時更換;如果底腳連接螺絲松動,應加以緊固。
              4.粉碎機內有異聲:粉碎機內零件損壞、脫落,或有石塊、鐵塊等硬物進入機內,即會產生異聲,應立即停機檢查,更換損壞的零件或將硬物取出。
              5.生產效率低:電動機功率不足、皮帶輪配制不當、皮帶打滑、錘片嚴重磨損、喂料不均勻或原料含水量過高是造成生產效率低的主要原因。出現上述情況,可針對性地采取相應措施予以解決,或更換電機或皮帶輪以提高轉速,但不可超過額定工作轉速;或調整皮帶松緊度,或更換皮帶,或更換錘片。在操作時喂料要均勻,少量快加,保持連續和均勻;過濕的原料,應干燥后再粉碎加工。

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